Акустико-эмиссионный контроль трубопроводов газоснабжения компрессорных и газораспределительных станций

ООО "ПЭЦ" оказывает услуги по акустико-эмиссионному контролю трубопроводов газоснабжения компрессорных и газораспределительных станций.

Компрессорная станция является одним из ключевых объектов магистрального газопровода. Достоверная оценка технического состояния и срока безопасной эксплуатации подземных и надземных технологических трубопроводов основного и вспомогательного назначения, расположенных на территории КС, невозможна без проведения акустико-эмиссионного контроля. Основная цель данного контроля: обнаружение развивающихся дефектов и их локализация.

В соответствии с СТО Газпром 2-2.3-328-2009 «Оценка технического состояния и срока безопасной эксплуатации технологических трубопроводов компрессорных станций» акустико-эмиссионный контроль проводится при проведении пневматических или гидравлических испытаний. В связи с технологическими трудностями метод акустико-эмиссионного контроль наиболее часто применяется при пневматическом испытании с заполнением газопроводов технологическим газом до величины входного давления компрессорного цеха при неработающих центробежных нагнетателях.

Метод акустической эмиссии позволяет контролировать объект целиком, включая всю сплошность метала и сварные стыки. Это особенно важно при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов КС.

Применение метода акустико-эмиссионного контроля при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов компрессорных станций позволило снизить трудоемкость и повысить достоверность диагностирования.

Порядок проведения акустико-эмиссионного контроля, график нагружения, последовательность оценки и оформления результатов акустико-эмиссионного контроля технологических трубопроводов КС изложены в «Методике проведения акустико-эмиссионного контроля магистральных газопроводов ПАО «Газпром». По результатам проведения акустико-эмиссионного контроль  линейной части магистральных газопроводов и газопроводов-отводов наиболее часто выявляются следующие недопустимые дефекты:

• стресс-коррозионные повреждения основного металла (КРН);
• трещины и другие недопустимые дефекты в сварных швах;
• развивающиеся дефекты проката;
• негерметичность запорно-регулирующей арматуры (утечки газа).

Применение метода акустической эмиссии позволяет на ранней стадии выявлять опасные развивающиеся дефекты и снижает вероятность внезапного разрушения газопровода.